液氮深冷箱是一組、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經(jīng)常采用，如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。液氮深冷箱由結構緊湊的板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷，要求極其嚴密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內(nèi)，稱之為液氮深冷箱。

　　液氮深冷箱是空分裝置的關鍵設備之一。因此，在產(chǎn)品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都必須采用的方法。液氮深冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成：一是內(nèi)部核心鋁制板翅式換熱器，二是巨大的鋼殼保溫箱。技術關鍵有三個方面，包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協(xié)調(diào)，滿足工藝要求，并做到耐壓、、節(jié)材、流阻小、緊湊、熱（冷）損小。

　　對于液氮深冷箱技術，其處理工藝是決定處理效果的關鍵。液氮深冷箱的深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、深冷次數(shù)、保溫時間等。

　　1、液氮深冷箱深冷處理方式

　　可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。

　　3、升降溫速度

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內(nèi)部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。

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